有些消費者購買硅膠制品后發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往往會困擾著很多朋友，后續對硅膠制品有了一定認識，再次購買硅膠制品會比較謹慎，而針對硅膠制品邊緣破損現象并非束手無策。

   硅膠制品邊緣破損在硅膠制品行業叫做“爆邊”，主要原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由于受力嚴重加上模具的影響導致錯位現象，使硅膠產品有細微的破損導致后續逐漸磨大。其次是產品本身自有破損現象，在硅膠生產廠家生產加工時由于溫度以及材料的固化問題導致產品破損現象，另外產品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對于產品破損問題可以在各種方面控制原因：

   1、硬度問題，低硬度硅膠制品爆邊比較常見，低硬度的主要現象在于硅膠制品廠家的參數調配問題，比如機臺的溫度與二次排氣問題，所以設置機臺的參數很重要，將溫度降低，硫化時間減少，產品的成型加工時間剛好控制在固化完成的階段即可，如時間太長在機臺中原材料會有物質膨脹現象，導致分模位置分離導致破裂。

   2、原材料是硅膠制品的關鍵，如果原材料在生產過程中沒有按照一定的時間進行混煉或者所添加的部分助劑不足，則可能導致產品在生產過程中出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產品鼓包以及變形等等。

   3、結構比較復雜，產品的爆邊破損現象也比較多，除了硬度以外通常硅膠制品爆邊的現象都在硬度較低的情況下跟產品的結構有很大的關聯，比如產品比較厚，有一定的弧度和分模位置在產品的高點上，所以在產品設計的同時需要嚴格管控它的分模位置。

   4、模具是硅橡膠制品邊緣破損的關鍵，在模具開發的同時如何由于上下分模點出現對接不一致有錯位現象，那么硅膠產品的破損問題一直得不到解決，所以對于模具加工方面需要嚴格控制。

   5、其他原因，一些例外的因素也會引發硅膠產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控制在合理的重量里會減小爆邊的概率，）其次在長期生產過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度范圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。