硅膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，它不僅僅有精致的外觀性與防護性，在使用過程中也占據一定的壽命性能，不過再完美的產品也有缺陷和注意事項，所以硅膠套在使用過程與制作過程中還是需要一定的注意事項。

　　選材問題，常規的硅膠防護套一般在使用過程如出現受力擠壓后變形或者拉伸不反彈就有兩個因素，其一主要是原材料的膠料問題，如硅膠材料的膠料純度不夠，硅分子純度達不到一定的特性情況下超范圍受力則就會以上的現象，其二則是硅膠套加工廠家生產問題，加工條件達不到一定的使用情況后則出現產品不熟，產品太脆等問題的出現。

　　撕裂現象是主要的問題之一，硅膠鑰匙套的模具基本都會存在直角的現象，而硅膠制品廠家在加工模具方面沒有做好直角的倒角就容易出現撕裂破損的現象，所以在模具加工過程中任何產品的直角都需要適當加上一點R角，導致破損除了結構上的問題之外，則是產品的硬度偏高整體產品太脆導致長期拉伸時出現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控制硫化問題以及加工時間長短的問題。

　　表面出現發軟，這一類的問題只有一個原因則是硅膠廠家加工的問題，一般來說汽車硅膠套正常情況下都不會出現發軟的現象，除非產品硬度太低，加工時間太短，生產加工過程中為提升產品降低硫化時間，導致硅膠制品提前出模產生發軟的現象。

　　除以上幾個原因之外也有其他少見問題，比如出模時出現破損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與膠料出現卡模，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品分模線太粗導致產品分模線條出現破裂等等。