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| 讓滴塑機高效率運行四方面: <人·機·料·模> 人員:使用機器就是把人從簡單重復(fù)需要花大力培訓(xùn)的點膠環(huán)節(jié)解脫出 來,工人的主要工作由點膠和烤模變成了對機器生產(chǎn)的過程的監(jiān)督。操 作滴塑機的工人只要動作規(guī)范,做事細心,責(zé)任心強,培養(yǎng)兩三天即 可。 機器:滴塑機可承擔(dān)重復(fù)的精確定位的點膠工作。正常生產(chǎn)時,滴塑機 針頭與模具是不接觸的,距離模具高度約為0.2mm,滴塑機速度快慢 可調(diào),出膠量多少隨意控制,沒有拉絲則無需擦模,機器打底料,厚度 一致不用修邊。原來都需要人工一道道去完成的工序,現(xiàn)在都交給設(shè)備 一次性自動加工完成,企業(yè)需要管理的不再是事情繁瑣的工人,而是 24小時都可以工作的機器設(shè)備 原料:要把原料過濾干凈,如果料不干凈,就會造成堵針,影響進度。 只有合適粘度的,攪拌均勻,干凈衛(wèi)生的PVC糊料,才能保障滴塑機能 夠連續(xù)高效的生產(chǎn)。 模具:模具的基本要求:四周平直,平整,厚度和位置一致,大小統(tǒng) 一,干凈衛(wèi)生。總之,機器只是工具,如何用好工具還是要靠人來完 成,只有把各個環(huán)節(jié)理順,消除“瓶頸”讓模具在整個生產(chǎn)過程中“運 作”起來,機器才能發(fā)揮它最大工作效率,為企業(yè)創(chuàng)造最高利潤。 2017.10.26 m.touristlink.com.cn |
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