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一、產品特點：
UG-8063AB固化產品對許多材質具有優良的附著力，UG-8063AB所生產的產品柔韌性能優，制品耐折彎。UG-8063AB主要用于鞋材，箱包，服裝等行業中。
二、常規性能： 項 目
方法條件
8063A （P料）
8063B （I料）
外 觀 目 測
無色至淺黃色透明液體
低溫結晶,用60℃熔解保溫 無色至淺黃色透明液體
粘 度
35 ℃ mpa·s
500 ± 200
4 0 0± 20 0
混合粘度 450 ± 20 0
密 度
25℃ g/cm3
1. 00 ±0.05
1. 15 ±0.05
保存期限 25℃，密封
二 個月
二 個月
三、配比/硬度對應表： 是否加硬化劑
比例
硬度 Shore A
未加硬化劑
P ： I = 100 ： 50
50
加入3%硬化劑 P+3% ： I
= 100 ： 60 60
加入3%硬化劑
P+3% ： I = 100 ： 63
65
加入3%硬化劑
P+3% ： I = 100 ： 66
75
加入3%硬化劑 P+3% ： I
= 100 ： 70 85
加入 5% 硬化劑
P+ 5% ： I = 100 ： 80
95
四、8063AB操作特點：
項目
8063AB
A料是否需要預熱
A料出現沉淀現象時，將A料置于60℃烘箱保溫熔化4小時，后攪拌均勻。
每次從A料桶取料時，需用電鉆將A料攪拌均勻。
B料是否需要預熱
B料禁止預熱
流水線烘箱溫度設定
140℃
流水線時間
40～90秒
臺面設定溫度
下模90℃，上模95℃
壓臺時間
5～8分鐘
老化
60℃烘烤12小時，或常溫放置7天。
色膏
色膏加入A劑中，禁止將色膏加入B劑中。
催化劑
催化劑先用稀釋劑稀釋10倍后,往A料(P料)添加0.2%～0.25%已經稀釋好的催化劑。具體添加量以現場生產工藝需求為準。
抗黃變劑
如果制品的耐黃變級別需要達到4級，須往A料(P料)添加2%的抗黃變劑。
五、膠層物理性能：
項 目 方法或條件
8063A B膠層
膠層密度
g/cm 3 1.10±0.05
硬 度
Shore A (astm D-2240)
60～65
拉伸強度
Kgf/cm 2 (astm D-412)
>200
扯斷伸長率 ％（astm D-412 ）
>400
撕裂強度
Kg/cm(astm D-412)
>40
回彈率（%） ——
>65
壓縮永久變形
20小時*70℃ < 32
耐寒耐曲折
-20℃，180度對折
> 8萬 六、操作流程：
準備工作：
1、 將A料放入 60 ℃烘箱保溫。
2、 設定壓臺上模及下模的溫度。 3、 校驗電子秤，攪拌機是否正常。
4、 將模具放入臺面預熱。 5、 設定流水線溫度。
6、 準備量杯、刮刀、脫模劑、清洗劑等。
配料及攪拌： 1、
按照A : B的配比往量杯加入相應的A劑及B劑。 2、
將量杯迅速拿至攪拌臺進行攪拌，攪拌過程中需要將量杯上下及左右移動，以保證膠液混合均勻。
注膠及刮料：
1、 將混合均勻的膠液倒入模具內。 2、
用刮刀來回將膠液鋪平填滿模具表面。 3、 進行次抽真空。 4、
再次用刮刀來回將膠液鋪平模具表面。. 5、 進行第二次抽真空。
預熟化：
1、 將模具放入流水線。 2、
模具在流水線停留的時間為1 ~ 2分鐘。 3、
模具從流水線出來時，用筷子測試膠液的粘手程度，以膠液不粘手為準。
熱壓及熟化：
1、 用刮刀清理模具表面多余的膠液。 2、 將底布平整放置于模具表面。
3、 將橡膠墊塊蓋于底布表面。 4、 模具放入加熱平臺，壓模。
5、 預熟化時間設定為5～8分鐘。
脫模： 1、
開啟加熱平臺，取下模具，并將模具放置于操作平臺上。 2、
取下橡膠墊塊，將成品平緩從模具表面取出。 3、 將成品放入涼料架子上冷卻。
噴離型劑：
1、 將脫模劑噴至模具表面。 2、
用氣槍吹模具表面，徹底清除模具表面雜質。
后老化熟化： 1、
成品置于60℃烘箱中老化12小時，以使膠層完全固化。 2、 完全固化的膠層具有好的物理性能。 |
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