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硅橡膠制品工藝流程算十分簡單,但操作過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題,在實際操作過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗和操作技巧,力爭做出精美的硅膠制品。 首先要選擇適合硅膠制品的液體硅橡膠原料,然后適當加溫、硫化,選擇合適的模壓速率和進料方式來生產(chǎn)硅膠制品,一般會在以下環(huán)節(jié)出現(xiàn)不良問題: 1、硫化時未能使滯留在模腔內(nèi)的氣體及其他揮發(fā)性物質(zhì)排出,應適當增加壓力。 2、硫化時間太短,硅橡膠模具未能完全硫化,適量增加硫化時間,使制品完全硫化。 3、模具結(jié)構(gòu)不合理,對于復雜的硅膠制品,應在出現(xiàn)氣孔的位置增加氣孔,并采用多鑲塊的方式制作模具。 4、選擇合適的裝料方式,對于結(jié)構(gòu)復雜,擁有死角的模具,在放料的時候應均勻分布在模腔的各個角落。 5、模具溫度不宜過高,溫度過高的硅膠模具,會使膠料表面硫化過早,從而妨礙膠料內(nèi)的水分等物質(zhì)自由析出。 6、裝料不足,會使硅膠制品缺料,從而使硅膠制品內(nèi)部有氣孔等 ![]() |
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