滴塑系統一般包括三個部分:一是氣泵機構,可以把滴塑物料從一個大容器中抽出來并運送到混合頭;二是高效混合頭,能保證物料各組分得到充分混合;三是精確輸送系統,能夠成千上萬次地輸送精確數量的物料

各種滴塑系統的結構大致相同,但是內部的滴塑原理不同。根據滴塑設備的不同,可以將滴塑工藝分為三種:加熱滴注型、加壓滴注型、熱壓擠出滴注型。

1加熱滴注型滴塑設備

①滴塑工藝原理

加熱滴注是把熱塑性共聚液態材料在滴注前加熱,并保持在60~70°℃的溫度,使塑性材料有較低的黏度和較好的流動性、流平性。然后利用流體的熱能和動能,將其滴注在印品表面

②滴塑設備組成

加熱滴注設備由熱塑性液料輸供裝置、加熱裝置、滴注裝置組成。

儲料槽3中的塑性液料由供料泵1吸岀,經過濾器Σ過濾,通過管道7壓向加熱裝置4。管道7中的液料在調溫器5的作用下,控制加熱裝置4對液料進行加熱或保溫。塑性液料達到工作溫度后,經供料閥門9,通過供輸料軟管8到達多個滴注器11。調節滴注器,即可控制滴注流量和諫度,從而完成印品14表面特定要求的滴塑表面整飾。多余的液料由滴注器上的回料軟管13,通過回料閥門10自動流入儲料槽。

2加壓滴注型滴塑設備

①滴塑工藝原理

加壓滴注是利用高壓泵對塑性液料施加適當的壓力,從而促使其通過滴注器滴流到加工品表面并形成具有沖撞性的強力附著。

②滴塑設備組成

加壓滴注設備由加壓供輸料裝置、滴注裝置等組成

儲料槽4中的塑性液料,在動力源2輸入能源后,由壓力泵1抽出并在蓄壓過濾器組合中過濾并蓄壓。壓力表5顯示壓力值并將其反饋給動力源,根據實際的壓力需求來調節動力源對壓力泵的供壓情況。打開滴注器8的閥門,在壓力驅動下,液料便會通過供料管6和供料軟管7到達%E

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