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在正常生產硅膠產品同事,相信大家多數遇到過產品的硬度達不到要求,不能使用的現象,說白了,主要原因還是從成型硫化過程中出現的一些問題導致,而在確保產品原材料硬度的情況下可以從機臺設備、人員操控有關聯。 這種情況下確保的原材料以及機臺設備都屬于正常情況下,那就是人員的生產問題所導致,一般硅膠制品生產廠家都會將客戶所需要的樣品硬度要求確認好在進行混煉多少度的原料確保客戶所需要的硬度要求能夠達到標準在進行混煉,混煉以后機臺設備上的溫度調整完成在從壓力以及排穴都完成,在確定硫化時間多久才能達到最理想的效果,所以全檢完成以后可以從操作方法上尋找原因。 ![]() 對于產品的硬度上來講不需要太硬也不需要太軟,一般硅橡膠制品從時間上調試,是看做什么產品在選擇硫化機時間,當然前幾模的產品確認看產品是否能夠達到硬度如果不夠在加兩三度的模溫,將時間在放長,如果手感摸起來感覺太硬感覺太脆,會導致在以后實用過程中容易破裂現象,可以適當減少時間來增加產量時間減小還是太脆那就只有降低溫度直到不出現起風泡不良現象為止,硅膠產品的硬軟度可能會嚴重的影響正常使用,所以在廠家生產時盡量將產品硬軟度達到手感最佳,硬軟度適中! ![]() |
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